(1) Molde de corredor caliente
Con la ayuda del dispositivo de calefacción, el plástico en el sistema de vertido no se solidificará y no se desmoldará con el producto, por lo que también se llama un molde sin corredor. Ventajas: 1) Sin residuos 2) Puede reducir la presión de inyección, puede utilizar molde multi-cavidad 3) Puede acortar el ciclo de moldeo 4) Mejorar la calidad de los productos. Características adecuadas para plástico de moldeo de conducto caliente: 5) El rango de temperatura de fusión del plástico es más amplio. A baja temperatura, tiene buena fluidez y a alta temperatura, tiene una mejor estabilidad térmica. 6) Sensible a la presión, sin flujo sin presión, pero puede fluir cuando se aplica presión. 7) Buen calor específico, con el fin de enfriar rápidamente en el molde. Los plásticos hot runner disponibles son PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Hay dos corredores calientes de uso común: 1) molde de corredor calentado 2) molde de corredor adiabático.
(2) Molde duro
Las placas de acero utilizadas en las piezas internas del molde deben ser tratadas térmicamente después de ser compradas, como el temple y la carburación, para cumplir con los requisitos de uso. Tales moldes de inyección se llaman moldes duros. Por ejemplo, las piezas internas del molde están hechas de acero H13, acero 420 y acero S7
(3) Molde suave (por debajo de 44HRC)
El acero utilizado en la parte interior del molde no necesita ser tratado térmicamente después de ser comprado de nuevo, y puede cumplir con los requisitos de uso. Dicha moldeo por inyección se denomina moho blando. Por ejemplo, el molde interior utiliza acero P20, acero Ace, acero 420, NAK80, aluminio y cobre de berilio.
