Requisitos de los pigmentos para masterbatch
Para los materiales de color utilizados en el masterbatch, se debe prestar atención a la relación de coincidencia entre los materiales de color y las materias primas plásticas y los aditivos. Los puntos clave para la selección son los siguientes.
(1) El pigmento no puede reaccionar con resina y varios aditivos, y tiene una fuerte resistencia a los disolventes, baja migración y buena resistencia al calor. En otras palabras, el masterbatch no puede participar en varias reacciones químicas. Por ejemplo, el negro de carbón puede controlar la reacción de curado del plástico de poliéster, por lo que no se puede agregar material de negro de carbón al poliéster.
Debido a la alta temperatura de procesamiento de moldeo de los productos plásticos, el pigmento no debe descomponerse ni cambiar de color en las condiciones de temperatura de calentamiento del moldeo. Generalmente, los pigmentos inorgánicos tienen mejor resistencia al calor y los pigmentos y colorantes orgánicos tienen mala resistencia al calor. Se debe prestar atención a este punto al elegir colorantes.
(2) La dispersabilidad y la fuerza de coloración del pigmento deben ser buenas. Cuando el pigmento se dispersa de manera desigual, afectará la apariencia del producto; cuando el poder colorante del pigmento es deficiente, la cantidad de pigmento aumentará y el costo del material aumentará. Un mismo colorante tiene diferente dispersabilidad y poder de tinte en diferentes resinas, por lo que se debe prestar atención a este punto al elegir un colorante.
El tamaño de partícula del pigmento también está relacionado con la dispersabilidad. Cuanto menor sea el tamaño de partícula del pigmento, mejor será la dispersabilidad y más fuerte será el poder colorante.
(3) Deben entenderse otras propiedades de los colorantes. Por ejemplo, para los productos de plástico utilizados en alimentos y juguetes para niños, los materiales de color no deben ser tóxicos; para los productos plásticos utilizados en aparatos eléctricos, se deben seleccionar materiales de color con buen aislamiento eléctrico; Para productos de plástico para exteriores, se deben seleccionar materiales de color con buena resistencia a la intemperie.
Proceso de producción de masterbatch
El proceso de producción de masterbatch es muy estricto y generalmente se utiliza el proceso húmedo. El masterbatch de color se fabrica mediante molienda en fase acuosa, inversión de fase, lavado con agua, secado y granulación. Solo así se puede garantizar la calidad del producto.
Además, cuando se muele el pigmento, se deben realizar una serie de pruebas, como medir la finura de la lechada de arena, medir el rendimiento de difusión de la lechada de arena, medir el contenido sólido de la lechada de arena y medir el finura de la lechada de color.
Hay cuatro métodos para el proceso de producción de masterbatch:
(1) Método de tinta: como sugiere el nombre, es un método de producción que utiliza pasta de color de tinta en la producción de masterbatch, es decir, mediante la molienda de tres rodillos, se recubre una capa protectora de bajo peso molecular en la superficie del pigmento. . La pasta fina de color molida se mezcla con la resina portadora y luego se plastifica con un molino de plástico de dos rodillos (también llamado molino de dos rodillos) y finalmente se granula mediante una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo.
El proceso es el siguiente:
Ingredientes que mezclan pasta de color grueso trituración de tres rodillos pasta de color fino granulación de extrusión plastificante de dos rodillos
(2) Método de lavado: el pigmento, el agua y el dispersante se muelen con arena para hacer que las partículas de pigmento sean más pequeñas de 1 μm, y el pigmento se transfiere a la fase oleosa mediante el método de transferencia de fase y luego se seca para obtener el masterbatch. Se requieren disolventes orgánicos y los correspondientes dispositivos de recuperación de disolventes para la inversión de fase. El proceso es el siguiente:
Lavado de pasta de color fino, evaporación y secado de material concentrado, adición de portador, granulación por extrusión
(3) Método de amasado: Después de mezclar el pigmento y el portador aceitoso, el pigmento se elimina por lavado de la fase acuosa a la fase oleosa mediante el amasado utilizando la característica del pigmento para ser lipofílico. Al mismo tiempo, el portador aceitoso recubre la superficie del pigmento para estabilizar la dispersión del pigmento y evitar que el pigmento se aglomere.
(4) Método de jabón metálico: después de moler el pigmento, el tamaño de partícula alcanza aproximadamente 1 μm y se agrega jabón líquido a una cierta temperatura, de modo que la capa superficial de cada partícula de pigmento se humedece uniformemente con el jabón líquido para formar una capa de líquido de saponificación. Después de agregar la solución de sal, reacciona químicamente con la capa de saponificación en la superficie del pigmento para formar una capa protectora de jabón metálico (estearato de magnesio), de modo que las partículas de pigmento finamente molidas no causen floculación y protejan una cierta cantidad de finura. la licenciatura.
Precauciones para el uso de masterbatch
(1) El masterbatch absorberá la humedad después de almacenarse durante un período de tiempo, especialmente PET, ABS, PA, PC, etc., por lo que debe secarse de acuerdo con el mismo proceso que los gránulos de color natural y cumplir con los requisitos de contenido de agua. .
(2) Use masterbatch para combinar colores para lograr el color deseado y el brillo debe ser muy cauteloso, a menudo ocurren diferencias de color y cambios de tono.
(3) Habrá reacciones entre el masterbatch y otros aditivos, así que tenga cuidado al usarlo.
(4) Se debe prestar atención a la selección de la proporción de dilución del masterbatch. Si se selecciona una relación de dilución alta, el costo de producción es menor, pero también está limitado por el equipo de procesamiento.