La selección del material del molde es una parte muy importante de todo el proceso de fabricación del molde.
La selección de los materiales del molde debe cumplir tres principios. El molde cumple con los requisitos de trabajo de resistencia al desgaste, resistencia y tenacidad, el molde cumple con los requisitos del proceso y el molde debe cumplir con una aplicabilidad económica.
Requisitos de condición
1. Resistencia al desgaste
Cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que hace que el molde falle debido al desgaste. Por tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.
La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.
2. Dureza
Las condiciones de trabajo de los moldes son en su mayoría muy malas, y algunos de ellos a menudo están sujetos a mayores cargas de impacto, lo que conduce a una fractura frágil. Para evitar la fractura repentina por fragilidad de las piezas del molde durante el trabajo, el molde debe tener una alta resistencia y tenacidad.
La tenacidad del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño de grano y el estado de organización del material.
3. Rendimiento de la fractura por fatiga
En el proceso de trabajo del molde, bajo la acción a largo plazo de la tensión cíclica, a menudo se produce una fractura por fatiga. Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de baja energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión.
El comportamiento de fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a alta temperatura
Cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde o una deformación y falla plásticas. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad anti-templado para asegurar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
5. Resistencia a la fatiga por calor y frío
Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad se tire y la presión cambie la tensión, provocando grietas y peladuras en la superficie, aumentando la fricción, dificultando la deformación plástica y reduciendo la precisión dimensional. resultando en una falla del molde. La fatiga por calor y frío es una de las principales formas de falla de los moldes para trabajo en caliente, y este tipo de molde debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.
6. Resistencia a la corrosión
Cuando algunos moldes como los moldes de plástico están en funcionamiento, debido a la presencia de cloro y flúor en el plástico, después del calentamiento se resolverán gases corrosivos fuertes como HCI y HF, que erosionarán la superficie de la cavidad del molde, aumentar su superficie rugosidad y agravar la falla por desgaste.
Rendimiento del proceso
La fabricación de moldes generalmente implica varios procesos como forjado, corte y tratamiento térmico. Para asegurar la calidad de la fabricación de moldes y reducir los costos de producción, el material debe tener buena forjabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad y molienda; también debe tener una pequeña oxidación, sensibilidad a la descarburación y temple Tendencia a la deformación y al agrietamiento.
1. maleabilidad
Tiene baja resistencia a la deformación por forjado en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forjado, baja tendencia al agrietamiento por forjado y al agrietamiento en frío y precipitación de carburos de la red.
2. Procesabilidad de recocido
El rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja, el rango de fluctuación es pequeño y la tasa de esferoidización es alta.
3. Maquinabilidad
Gran cantidad de corte, baja pérdida de herramienta y baja rugosidad superficial.
4. Sensibilidad a la oxidación y descarburación.
Cuando se calienta a alta temperatura, la resistencia a la oxidación es buena, la velocidad de descarburación es lenta, el medio de calentamiento no es sensible y la tendencia a las picaduras es pequeña.
5. Endurecimiento
Después del enfriamiento, tiene una dureza superficial alta y uniforme.
6. Temperabilidad
Después del temple, se puede obtener una capa endurecida más profunda, que se puede endurecer utilizando un medio de temple suave.
7. Templado por deformación tendencia al agrietamiento
El temple convencional tiene un pequeño cambio de volumen, deformación de forma, ligera distorsión y baja tendencia a la deformación anormal. El temple convencional tiene una baja sensibilidad al agrietamiento y no es sensible a la temperatura de temple ni a la forma de la pieza de trabajo.
8. Molienda
El desgaste relativo de la muela abrasiva es pequeño y el límite de rectificado sin quemaduras es grande. No es sensible a la calidad de la muela ni a las condiciones de enfriamiento, y no es fácil causar abrasión y grietas.
