Porque la gestión de procesos afecta directamente a la eficiencia de la producción y al costo de los productos. Por lo tanto, la gestión de los parámetros del proceso debe ser razonable, y si la gestión no es buena, la producción se detendrá con frecuencia para ajustar la solución de chapado, que es un gran desperdicio. Sin embargo, el sobrecontrol aumentará los costes de gestión y aumentará el consumo adicional de recursos, lo que también es indeseable. Estos parámetros se pueden dividir en dos categorías a través de la composición de los parámetros del proceso de galvanoplasting. Una categoría es el factor relativamente fijo una vez establecido durante el establecimiento de la línea de producción. Es como un factor congénito. A menos que haya un error, el cambio no será grande. Por ejemplo, la forma de onda de la fuente de alimentación del rectificador, la velocidad de movimiento del cátodo, el caudal del filtro, el tamaño y la estructura del tanque de chapado, etc., estos parámetros deben controlarse en la etapa de diseño y dejar espacio; el otro tipo es que las fluctuaciones a menudo ocurren en la producción de galvanoplastia. Los parámetros deben ajustarse en cualquier momento mediante la supervisión. La gestión de los parámetros de proceso en producción se refiere principalmente a la gestión de dichos parámetros variables.
Sin embargo, en la práctica de la gestión de la producción de galvanoplastio, es normal controlar los parámetros de proceso variables demasiado libremente. Muchas soluciones de chapado están en un estado sub-saludable al igual que las personas. Si apenas mantienen la producción, los problemas ocurrirán después de mucho tiempo. Por ejemplo, el área de anodes en muchas empresas es a menudo escasa. La razón es que los materiales metálicos de ánodo no se compran a tiempo, casi no hay inventario, y el costo es relativamente alto, lo que se ha convertido en el objeto de ahorro para las empresas.
Los principales elementos de la gestión diaria de los parámetros variables del proceso de galvanoplastación son los siguientes.
(1) Gestión de la temperatura. El efecto de la temperatura en la galvanoplastación se ha descrito en detalle anteriormente, y la temperatura tiene un efecto importante en la calidad superficial de la galvanoplastación y la eficiencia de la galvanoplastación. Por lo tanto, todos los tipos de chapado que deben calentarse deben tener equipos de calefacción con temperatura controlada, y los empleados deben estar obligados a registrar la temperatura de la solución de chapado. Por supuesto, desde la perspectiva de la conservación de la energía, la tecnología de temperatura ambiente debe utilizarse tanto como sea posible. Sin embargo, algunas especies de chapado sólo pueden funcionar a una cierta temperatura alta. La clave es reforzar la gestión para evitar el desperdicio de energía y la evaporación de la solución de chapado causada por el sobrecalentamiento.
La gestión de la temperatura no se limita al tanque de chapado, y también se debe gestionar la temperatura del lavado de agua caliente. Muchas empresas de galvanoplastio sólo prestan atención al control de temperatura del tanque de chapado, independientemente del agua caliente, ya sea insuficiente calefacción o calentamiento excesivo, lo que es perjudicial para la calidad y desperdicia recursos.
(2) La gestión del valor del pH de la solución de chapado. El valor de pH de la solución de chapado es un factor variable relativamente oculto, que a menudo se descubre cuando algo sale mal. Por lo tanto, es necesario comprobar el valor de pH de la solución de chapado con frecuencia. Para especies de chapado más estrictas, lo mejor es utilizar una pantalla de pH digital controlada por un sensor. De esta manera, el valor de pH de la solución de chapado se puede entender a tiempo. La forma más fácil es utilizar papel de prueba de precisión para medir en el lugar. Deje que el operador también tenga papeles de prueba disponibles. No sólo el artesano tiene el papel de prueba. Esto puede garantizar que el valor de pH de la solución de chapado sea supervisado por más personas.
(3) Gestión de la composición de la solución de chapado. La gestión de la composición de la solución de chapado es principalmente para obtener información a través del método de análisis químico. Es más fácil lidiar con este problema si una organización tiene su propia sala de análisis químico en la empresa o departamento. El muestreo y las pruebas regulares son suficientes.
Las empresas de galvanoplastios que no tienen su propia sala de análisis, porque piensan que es problemático y costoso sacar la solución de chapado para su análisis, el ciclo de análisis de la solución de chapado está configurado para ser muy largo, lo que excede el tiempo de análisis requerido normal. La composición de la solución de chapado está desequilibrada, y la recarga a menudo se analiza sólo cuando hay un problema. Por lo tanto, de acuerdo con la frecuencia de producción y el consumo de material, o de acuerdo con el área de chapado, etc., debe medirse la ley básica del consumo de composición de la solución de chapado, y la solución de chapado debe analizarse periódicamente. Cuando el volumen de procesamiento es grande, cada dos días debe analizarse una vez. Cuando el volumen de procesamiento es pequeño, debe analizarse al menos una vez a la semana. Al mismo tiempo, el artesano debe realizar periódicamente una prueba de baño Hall en la solución de chapado para determinar que la solución de chapado está en la mejor gama de procesos. La prueba celular hall no sólo es una herramienta importante para el desarrollo de procesos de galvanoplasting, sino también un medio importante de gestión del sitio de galvanoplasting.
Hay chapado de plomo, chapado de hierro, chapado en plata, chapado en oro y así sucesivamente para electroplatar metales individuales. Las aleaciones de galvanoplastia incluyeron: electroplacamiento de aleaciones a base de cobre, galvanoplastia de aleaciones a base de zinc, electroplacamiento de aleaciones a base de cadmio, a base de indios, electroplacamiento de aleaciones a base de plomo, estaño, electroplacción de aleaciones a base de níquel, a base de cobalto y galvanoplastia de aleaciones de paladio-níquel. Galvanoplastivo compuesto: galvanoplastivo compuesto a base de níquel, galvano compuesto a base de zinc, galvanoplastivo compuesto a base de plata, galvanoplastivo compuesto incrustado en diamante.