Oxidación ácida
La concentración másica de la composición / g · L
①La película de óxido obtenida por la fórmula 1 es relativamente delgada, con buena tenacidad y buena resistencia a la corrosión. Es adecuado para aluminio y aleaciones de aluminio que deben deformarse después de la oxidación, y también se puede utilizar para la protección de superficies de fundiciones de aluminio, sin pasivación ni relleno después de la oxidación. tratar con.
②El valor de pH de la solución de fórmula 2 es 1.5 ～ 2.2, y la película de óxido obtenida es más gruesa, aproximadamente 1 ～ 3 micrones, con buena compacidad y resistencia a la corrosión, el tamaño de las piezas no cambia después de la oxidación, y el color de La película de óxido es de incolora a color azul claro, adecuada para todo tipo de tratamiento de oxidación de aluminio y aleación de aluminio. Después del tratamiento de oxidación en la solución de fórmula 2, las piezas deben limpiarse con agua fría inmediatamente y luego llenarse con una solución de dicromato de potasio 40 ～ 50g / L (ajustada con carbonato de sodio cuando PH=4.5 ～ 6.5), temperatura 90 ～ 95 ℃, tiempo 5 -10 minutos, secar a 70 ℃ después del lavado.
③La película de óxido obtenida en la solución de fórmula 3 es incolora y transparente, con un espesor de aproximadamente 0.3-0.5 micrones y la película tiene buena conductividad. Se utiliza principalmente para piezas eléctricas de aluminio deformadas.
④La formulación 4 es adecuada para aluminio puro, aluminio inoxidable, aluminio fundido y otras aleaciones. La película de óxido es muy fina, tiene buena conductividad y resistencia a la corrosión, baja dureza y no es resistente al desgaste. Puede ser soldado por puntos o por arco de argón, pero no soldado con estaño; se utiliza principalmente para piezas de aleación de aluminio que requieren cierta conductividad eléctrica.
⑤La película de óxido obtenida por la fórmula 5 es relativamente delgada, alrededor de 0.5 micrones, tiene buena conductividad y resistencia a la corrosión, y tiene pocos poros. Se puede utilizar solo como capa protectora.
Oxidación alcalina
La concentración másica de la composición / g · L
① Las fórmulas 1 y 2 son adecuadas para la oxidación química de aluminio puro, aleación de aluminio y magnesio, aleación de aluminio y manganeso y aleación de aluminio y silicio. El color de la película es amarillo dorado, pero el color de la película de óxido obtenida en las dos últimas aleaciones es más oscuro. La película obtenida en la solución oxidante alcalina es más blanda, tiene poca resistencia a la corrosión, alta porosidad y buena adsorción, y es adecuada para revestir la capa inferior.
② Añadiendo silicato de sodio a la fórmula 3, la película de óxido obtenida es incolora, con una dureza y resistencia a la corrosión ligeramente superior, y una porosidad y adsorción ligeramente inferior. Puede sellarse en una solución al 2% de silicato de sodio. Utilizado solo como capa protectora, adecuado para la oxidación de aleaciones de aluminio que contienen metales pesados.
③Para mejorar la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo después del tratamiento de oxidación, se puede pasivar en una solución de CrO3 de 20 g / L a temperatura ambiente durante 5-15 s, y luego secar a una temperatura inferior a 50 ℃.